注塑模具制造執(zhí)行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版MES-M1功能

模具注塑MES標(biāo)準(zhǔn)版：

報表管理，工藝管理，維護管理，基礎(chǔ)資料，配置管理，數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)監(jiān)視，品質(zhì)管理，生產(chǎn)排程。

（1）注塑機臺數(shù)據(jù)整合，實時采集注塑機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于微締模具管理軟件注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進一步的分析和管控。

（2）微締模具管理軟件注塑MES接口程序，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載至人機界面機和數(shù)據(jù)采集器。

（3）機臺監(jiān)視，對車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。

（4）物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。

（5）派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。

（6）報警監(jiān)視，當(dāng)異常情況發(fā)生時，可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責(zé)任人。

（7）生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。

（8）工藝管理，通過描繪曲線圖，達(dá)到對生產(chǎn)的實時情況的直觀表現(xiàn)，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。

（9）品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動率進行管理和分析。

（10）OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進行分析。

（11）派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。

（12）計件工資績效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況，生成員工工資表。

（13）報表管理，包括注塑周期明細(xì)報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達(dá)成率報表、生產(chǎn)日報。

（14）歷史數(shù)據(jù)查詢。

（15）生產(chǎn)條件管理，存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。

（16）維護管理，提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告。

（17）基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。

（18）配置管理，實現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。

（19）系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。

微締模具管理軟件注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以針對現(xiàn)場生產(chǎn)信息實現(xiàn)整合，并實施信息化管理提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產(chǎn)能等需求。

透過中央監(jiān)控系統(tǒng)與HMI數(shù)據(jù)采集器可將上位ERP生產(chǎn)工單下載到生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)亦可實時回饋給上位ERP。

同時也具有成型機臺資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產(chǎn)狀態(tài)，以便于更進一步的品質(zhì)分析與損耗管控。

物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質(zhì)與效率。透過產(chǎn)線暫存周轉(zhuǎn)區(qū)，可提升工序間物流效率，以及實現(xiàn)對良品和報廢品的有效管理。

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