MES功能模塊及中小企業(yè)上MES系統(tǒng)的必要性

生產(chǎn)企業(yè)為了應(yīng)對市場發(fā)展要求，在擴大規(guī)模，增加產(chǎn)品種類的同時，也要提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，在這一過程中會遇到很多的生產(chǎn)瓶頸，ERP只是對生產(chǎn)計劃進行總體管理，具體的生產(chǎn)過程管理還是需要借助MES系統(tǒng)來對業(yè)務(wù)進行優(yōu)化及管理。

實現(xiàn)生產(chǎn)透明化

對于已經(jīng)有ERP的企業(yè)，管理人員需要實時了解車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理信息，了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息。如何做到可以不在現(xiàn)場就可以做到了解，MES系統(tǒng)就會幫助企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)的透明化管理，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。生產(chǎn)過程中的所有的操作信息也會由系統(tǒng)進行實時建立，這樣可以減少工單的傳遞數(shù)量，可以保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。

生產(chǎn)信息可追溯  

MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，能夠建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。同時可以利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以來設(shè)定不同用戶的權(quán)限，這樣就可以避免很多錯誤，異常信息也可以被迅速的傳遞到其他相關(guān)部門，這樣可以及時做出生產(chǎn)調(diào)整，解決問題。MES系統(tǒng)能夠提供實時的數(shù)據(jù)，可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際生產(chǎn)情況，同時也能向不同的部門提供客戶的訂單生產(chǎn)情況。這樣各部門的生產(chǎn)信息就能實現(xiàn)共享，減少大量的統(tǒng)計工作，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)統(tǒng)計的全面性和可靠性，實現(xiàn)完整的產(chǎn)品追溯體系。

提高生產(chǎn)效率

通過系統(tǒng)的內(nèi)部條碼技術(shù)跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個生產(chǎn)流程，能夠?qū)崟r的采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，可以讓整個工廠車間實現(xiàn)完全的透明化管理。

同時MES系統(tǒng)可以保證設(shè)備的正常運行，MES的應(yīng)用有效提高了設(shè)備保養(yǎng)與巡檢的執(zhí)行效率，減少了突發(fā)故障，提高了設(shè)備綜合運行效率。除此之外，還能讓現(xiàn)場審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計和制造，提供一個先進的技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益化管理。

在市場經(jīng)濟競爭日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競爭也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術(shù)手段、營銷手段差別的縮小化趨勢中，中小企業(yè)在生產(chǎn)改革創(chuàng)新中尋找新的轉(zhuǎn)機，同時也是一種機遇。MES系統(tǒng)逐漸成為中小型企業(yè)生產(chǎn)改革的首選。MES系統(tǒng)連接企業(yè)計劃管理層和車間底層控制，彌補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

MES 系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過實施MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益如下：

1、降低不良率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

3、降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈；

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，實現(xiàn)扁平化管理。

綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。行業(yè)的特殊性，各個企業(yè)自身的特性，決定了MES無法標(biāo)準(zhǔn)化，所以選擇微締MES系統(tǒng)的時候要根據(jù)自己的實際情況和具體需求來選擇相關(guān)的管理模塊，這樣才能最適合自己企業(yè)的發(fā)展和未來智能制造規(guī)劃。

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